Feritový magnet podkovy

Feritový magnet podkovy

Hoci výkonnosť feritových materiálov úzko súvisí so štyrmi väzbami surovín, receptúrami, formovaním a spekaním, je to tiež kľúčová otázka výskumu princípov feritových procesov. Vlastnosti feritových materiálov vyrobených podľa rovnakého vzorca surovín a procesu sú však úplne odlišné. Je to spôsobené najmä rozdielom v špecifickej kvalite v každom špecifickom procesnom spojení (ako je guľové frézovanie, formovanie a spekanie atď.). Preto je kľúčovou otázkou pri zlepšovaní feritových materiálov, ako plne zohrať úlohu každého procesného prepojenia a zlepšiť kvalitu.

Feritové polykryštalické materiály sa zvyčajne vyrábajú metódou práškovej metalurgie a špecifickým tokom výrobného procesu.

V posledných rokoch sa v zahraničí výrazne rozvinula technológia výroby a vybavenie feritových materiálov vo veľkom meradle. Japonská spoločnosť TDK využíva metódu výroby uzavretého potrubia od dávkovania až po feritizáciu materiálov, ktorá čistí výrobné prostredie, zlepšuje efektivitu výroby, zlepšuje pracovné podmienky a zlepšuje konzistenciu a stabilitu vlastností feritových materiálov. Aby bola zaručená záruka, splnila požiadavky veľkého moderného priemyslu. Okrem toho, aby sa získali vysokovýkonné feritové materiály, na prípravu vysokokvalitných feritových materiálov sa často používajú chemické metódy. Ako je metóda zmiešaného tepelného rozkladu so soľou, metóda chemického spoločného zrážania, metóda prúdového spaľovania a metóda elektrolytického spoločného zrážania. Chemická metóda môže prekonať nedostatky metódy práškovej metalurgie, že reakciu tuhej fázy nie je ľahké zdokonaliť, prášok je nerovnomerne premiešaný, separácia nie je ľahké byť príliš jemné a aktivita suroviny má veľký vplyv na výkon výrobku, takže výkon feritového materiálu sa môže výrazne zlepšiť. Nevýhodou je vysoká cena a pomerne komplikovaný proces.