Metóda prípravy samárium kobaltového magnetu

Samárium kobaltové magnety sa vzťahujú na materiály s permanentným magnetom vyrobené z kovov vzácnych zemín a prechádzajú kovovými zliatinami určitým procesom. Vďaka svojmu produktu s vysokou magnetickou energiou, stabilným magnetickým vlastnostiam a dobrým mechanickým vlastnostiam sú široko používané v strojoch, elektronike, nástrojoch, medicíne a iných oblastiach. Donucovacia sila (He) je jedným z dôležitých technických ukazovateľov samárium kobalt magnetových materiálov, ktoré predstavujú schopnosť magnetizmu udržať magnetické vlastnosti. Avšak materiál samárium kobalt magnetu v predchádzajúcom umení, ako je 2:17 typ samárium kobalt magnet materiál, má inherentnú donucovanie 20K0e pri izbovej teplote a odolnosť voči vonkajším inverzným magnetickým poliam a iným demagnetizačným účinkom je potrebné ďalej zlepšiť. Ako vyrobiť kobaltové magnety?

Technickým problémom, ktorý má tento vynález vyriešiť, je prekonať vyššie uvedené nedostatky predchádzajúceho umenia a poskytnúť samárium kobalt permanentný magnetový materiál s vysokou nátlakovou silou. Cieľom technickej schémy prijatej v tomto vynáleze je poskytnúť samárium kobaltový magnet permanentný magnet, ktorý sa skladá zo samária, kobaltu, železa, medi, zirkónia a ťažkých prvkov vzácnych zemín a z hľadiska hmotnostného percenta je samárium 23 25,5%, kobalt 44 50%, Fe 14 20%, Meď prednostne, jedným z vyššie uvedených prvkov ťažkej vzácnych zemín je erbium. Ďalším technickým problémom, ktorý má byť vyriešený týmto vynálezom, je poskytnúť metódu na výrobu materiálu permanentného magnetu samária kobaltu tohto vynálezu a materiál permanentného magnetu samárium kobaltu vyrobený metódou má vysokú donucovanie. Výrobná metóda materiálu s permanentným magnetom samárium kobaltu zahŕňa nasledujúce kroky:

1) Suroviny: Samárium, kobalt, železo, meď, zirkónium a ťažký prvok vzácnych zemín sa distribuujú ako suroviny podľa hmotnostného percenta. Samárium 23 25,5%, kobalt 44 50%, železo 14 20%, meď 3 8%, zirkónia 2 4%, ťažké prvky vzácnych zemín 0,5%.

2) Vložte surovinu pripravenú rozpustením zliatiny do vákuovej strednefrekvenčnej indukčnej pece na rozpustenie a po dokončení rozpúšťania pokračujte v zahrievaní a rafinácii 5 minút pri teplote 1430 ~ 1450 c a vstreknite ju do formy, aby ste získali zliatinu kobaltu samária. Forma je vo všeobecnosti vhodne vodou chladená meď typu.

3) Výroba magnetického prášku Zliatina kobaltu samárium sa podrobuje drveniu vodíka a mletiu guľôčok, aby sa získal magnetický prášok s veľkosťou častíc 3,0 5,0 m. Fragmentácia vodíka sa vzťahuje na prechod vodíka v reakčnej nádobe vybavenej zliatinou kobaltu samária, takže tlak vodíka dosiahne 1MPa, teplota stúpa na 150 ° C a teplota sa udržiava 20 hodín, takže zliatina kobaltu samária a vodík prechádzajú reakciou na skladovanie vodíka a nasýtia sa; po reakcii sa teplota zvýši na 300 ~ 400 ° C. Izolujte bazén, aby ste úplne dehydrogenovali reakčný produkt. V tomto procese je zliatina kobaltu samárium rozbitá pozdĺž hranice zrna a magnet dosahuje účel práškovania pod podmienkou zabezpečenia integrity kryštálu.

4) Orientácia a tvarovanie magnetického prášku je orientované pod magnetickým poľom 1,8 ) 2.ot a po stlačení a tvarovaní sa izotlač za studena vykonáva pod tlakom 200 (300 mi), aby sa získal prvý samárium kobaltový slepý.

5) Spekanie pevného roztoku v spekajúcej peci, nevyvážené spekanie prvého dočasného spekaného telesa kobalátu samárium kobaltu pod ochranou inertného plynu argón, dočasné spekanie celého spekaného telesa v 10501180 na 2030Min a spekanie na 12001210 po dobu 90100Min v druhom období , Nevyvážená metóda spekania pevného roztoku 90100Min pri 11681190 v treťom časovom období sa vzťahuje na monitorovanie elektrotermálnych párov viacerých blokov v spekacej peci v reálnom období čas a nastavenie vykurovacieho výkonu v reálnom čase podľa teploty elektrotermálnych párov tak, aby viaceré zóny Teplota blokov bola rovnaká.

6) ošetrenie starnutia je zahriať druhý samárium kobalt slepý na 835 (7) h pri 845c, potom ochladiť na 400C rýchlosťou 0,5) 0,6 / min, udržiavať 3 plutónium a vzduchom ochladzovať na izbovú teplotu po izolácii, aby sa získal samárium kobaltový magnet a predchádzajúci vzorec. Na rozdiel od toho je tento vynález formulovaný s prvkom erbium, mikroštruktúra zliatiny kobaltu samárium je bunková štruktúra, donucovacia sila zliatiny pochádza z pripnutia bunkovej štruktúry na stenu domény a hranice zrna majú tiež klince v doménovej stene. Obsah zirkónia v tomto vynáleze je 2,4%, čo je viac ako obsah bežnej formulácie Obsah 13%, zirkónium podporuje tvorbu šupinatej fázy 2:17 a zvýšenie šupinatej fázy je prospešné pre zlepšenie donucovania.

Pridaním erbium a primeraného pomeru vzorca dosahuje inherentná donucovacia sila Hcj pripraveného samárium kobaltového magnetu 27 ̄koe, čo je oveľa vyššie ako donucovacia sila asi 20k0e existujúceho vzorca, ktorá účinne spĺňa požiadavky high-tech poľa. Požiadavky na vysokú donucovanie samárium kobalt magnet materiálov. Vo výrobnej metóde materiálu permanentného magnetu samárium kobaltu tohto vynálezu je ingot zliatiny kobaltu samárium rozdrvený procesom drvenia vodíka a nevyvážená metóda spekania sa používa na to, aby sa teplota spekania každej teplotnej zóny v spekajúcej peci stala rovnakou, aby sa vytvorila jednotnejšia mikroštruktúra, čo tiež zlepšuje donucovanie do určitej miery; tento vynález vykonáva ošetrenie starnutia na samáriovom kobaltovom predvalci pri chladiacej rýchlosti nižšej ako v predchádzajúcom umení a spomalením rýchlosti chladenia sa zliatina kobaltu sa samarium úplne rozpustí navzájom a mikroštruktúra je lepšia. Na účely jednotnosti a zmenšenia veľkosti sa zlepšuje donucovacia sila a zabraňuje sa reverznému magnetickému poľu a inej demagnetizácii zvonku.

Vyššie uvedená je metóda prípravy samáriového kobaltového magnetu. Ak sa chcete dozvedieť viac, neváhajte nás kontaktovať!