Ako zabrániť fenoménu bublania v silných magnetoch

Ako zabrániť fenoménu pľuzgierov v magnetoch? Obsah vlhkosti slepého pokusu, priemerná veľkosť častíc guľového mlyna, teploty pred spekaním a spekaním a atmosféra spekajúcej pece majú veľký vplyv na rýchlosť penenia magnetu. Neúplná volatilizácia vody v strede slepého pokusu bude mať tiež za následok zvýšenie pľuzgierovej rýchlosti magnetu. Konkrétna diskusia je nasledovná:

(1) Ak je rozdiel medzi vnútorným a vonkajším obsahom vlhkosti slepého pokusu relatívne veľký po uvoľnení slepého miesta z formy, magnet sa ľahko pení. Je to preto, že počiatočná rýchlosť odparovania povrchovej vlhkosti slepého pokusu je rýchlejšia ako rýchlosť difúzie vnútornej vlhkosti. S plynutím času sa obsah povrchovej vlhkosti znižuje a rozdiel medzi vnútorným a vonkajším obsahom vlhkosti v slepej dutine sa zvyšuje. Ak je v strede polotovaru zvyšková uzavretá voda , penenie pri vysokých teplotách. Ak sa rozdiel medzi vnútorným a vonkajším obsahom vlhkosti slepého pokusu postupne znižuje, pľuzgiere sa tiež postupne znižujú.

(2) Pri sekundárnom jemnom brúsení, čím väčšia je veľkosť častíc, tým ľahšia je šírenie vnútornej a vonkajšej kapilárnej vody a tým menšia je rýchlosť penenia magnetu.

(3) Počas spekania nedochádza k peneniu pod určitou teplotou spekania. Táto teplota sa nazýva kritická teplota penenia. Nad touto teplotou sa rýchlosť penenia bude postupne zvyšovať so zvýšením teploty spekania. S rastúcou teplotou horenia sa zvyšuje aj teplota penenia.

(4) Ďalším dôvodom bublania je, že po rozbití a rozdrvení predspekaného materiálu a zmiešaní so železom, aby sa vytvoril Fe2O3 v procese drvenia, bude rozložený podľa reakčného vzorca 6Fe203 = 4Fe304 + O22Fe2O3 = 4FeO + O2 počas spekania. Keď je Fe2O3 silne redukovaný na FeO, ak rozložený O2 nemôže byť vypustený, spôsobí to tiež bublinu prázdnoty.

(5) Spekacia pec s dobrým vetraním, jej magnety sú tiež náchylné na bubliny.

Hlavnými riešeniami sú: predĺženie času sušenia slepého pokusu, vhodné zvýšenie teploty pred spekaného materiálu, priemerná veľkosť častíc guľového mletia a zníženie sekundárnej teploty spekania atď.